Einzigartige Lösungen für die Bodenbelagindustrie
Die OMP Plus bietet eine Reihe von einzigartigen Lösungen, die die spezifischen Anforderungen innerhalb der Bodenbelagindustrie auf verschiedenen Planungsebenen verwalten und optimieren:
• Strategisches Design: umfasst die Bereiche Netzwerkdesign sowie Produktportfolio- und Lagerbestandsoptimierung.
Das Netzwerkdesign kommt bei Investitions- und Deinvestitionsentscheidungen im Hinblick auf Standorte und Kapazität zum Einsatz.
Die Produktportfolio-Optimierung identifiziert die Rentabilität etablierter und neuer Produktreihen und verwaltet Zunahmen auf der Artikelebene.
Die Lagerbestandsoptimierung ermittelt die Höhe des Lagerbestandes im Herstellungs- und Vertriebsbereich in Übereinstimmung mit Flexibilitätsanforderungen bei der Kapazität. Weitere Optimierungsmöglichkeiten bestehen für vorgegebene Werksumlaufbestände sowie Produktabmessungen für gerollte Fertigerzeugnisse.
• Umsatz- und Vertriebsplanung: Optimierung von vorgegebenen Absatzplänen, Kapazitätsnutzung und langfristigen Komponentenanforderungen. Der Bedarf wird auf die Ressourcen abgestimmt und die Betriebsmarge wird maximiert.
• Prognosen: Verwaltung und Generierung von mehrstufigen Absatz- und Nachschubprognosen für Kernprodukte und Zubehör. Die Prognosen werden für Make-to-Order-Produkte auf übergreifender Ebene und für Make-to-Stock-Produkte auf Artikelebene generiert.
• Grobplanung: Erstellung von Lagerbestandsentwicklungsplänen, die den Make-to-Order-Bedarf mit Kapazitätsreservierungen verbinden. Zusätzlich können finite Kapazitäts- und Kampagnenpläne erstellt werden.
Die Berechnung von Einkaufsplänen und Produktionsprogrammen erfolgt für sämtliche Produktionsschritte unter Einhaltung der Fälligkeitstermine, Maximierung des Engpassdurchsatzes und Minimierung des gesamten Werksumlaufbestandes. Die Pläne können auch unter Berücksichtigung der Losverteilung und –verfolgung berechnet werden.
• Terminierung: Zeitliche Abstimmung von Produktionsschritten über sämtliche Herstellungsprozesse hinweg, u. a. im Transport. Die Terminierung der Produktionsschritte erfolgt unter Einhaltung der Fälligkeitstermine bei Minimierung der Einrichtezeiten und des Werksumlaufbestandes sowie Maximierung des Durchsatzes. Durch regelmäßige Produktionsrückmeldungen wird die Terminierung laufend aktualisiert.
• Auftragsverwaltung: Auftragszuweisung in Übereinstimmung mit Prognosen/Reservierungen und Generierung von zuverlässigen Zusagedaten auf übergreifender Make-to-Order/Make-to-Stock-Ebene. Die Zusagedaten werden auf der Grundlage der Kapazitätsverfügbarkeit sowie der aktuellen und zukünftigen Losverfügbarkeit errechnet.
Erfahren Sie mehr über OMP Plus
Die OMP Plus bietet eine Reihe von einzigartigen Lösungen, die die spezifischen Anforderungen innerhalb der Bodenbelagindustrie auf verschiedenen Planungsebenen verwalten und optimieren:
• Strategisches Design: umfasst die Bereiche Netzwerkdesign sowie Produktportfolio- und Lagerbestandsoptimierung.
Das Netzwerkdesign kommt bei Investitions- und Deinvestitionsentscheidungen im Hinblick auf Standorte und Kapazität zum Einsatz.
Die Produktportfolio-Optimierung identifiziert die Rentabilität etablierter und neuer Produktreihen und verwaltet Zunahmen auf der Artikelebene.
Die Lagerbestandsoptimierung ermittelt die Höhe des Lagerbestandes im Herstellungs- und Vertriebsbereich in Übereinstimmung mit Flexibilitätsanforderungen bei der Kapazität. Weitere Optimierungsmöglichkeiten bestehen für vorgegebene Werksumlaufbestände sowie Produktabmessungen für gerollte Fertigerzeugnisse.
• Umsatz- und Vertriebsplanung: Optimierung von vorgegebenen Absatzplänen, Kapazitätsnutzung und langfristigen Komponentenanforderungen. Der Bedarf wird auf die Ressourcen abgestimmt und die Betriebsmarge wird maximiert.
• Prognosen: Verwaltung und Generierung von mehrstufigen Absatz- und Nachschubprognosen für Kernprodukte und Zubehör. Die Prognosen werden für Make-to-Order-Produkte auf übergreifender Ebene und für Make-to-Stock-Produkte auf Artikelebene generiert.
• Grobplanung: Erstellung von Lagerbestandsentwicklungsplänen, die den Make-to-Order-Bedarf mit Kapazitätsreservierungen verbinden. Zusätzlich können finite Kapazitäts- und Kampagnenpläne erstellt werden.
Die Berechnung von Einkaufsplänen und Produktionsprogrammen erfolgt für sämtliche Produktionsschritte unter Einhaltung der Fälligkeitstermine, Maximierung des Engpassdurchsatzes und Minimierung des gesamten Werksumlaufbestandes. Die Pläne können auch unter Berücksichtigung der Losverteilung und –verfolgung berechnet werden.
• Terminierung: Zeitliche Abstimmung von Produktionsschritten über sämtliche Herstellungsprozesse hinweg, u. a. im Transport. Die Terminierung der Produktionsschritte erfolgt unter Einhaltung der Fälligkeitstermine bei Minimierung der Einrichtezeiten und des Werksumlaufbestandes sowie Maximierung des Durchsatzes. Durch regelmäßige Produktionsrückmeldungen wird die Terminierung laufend aktualisiert.
• Auftragsverwaltung: Auftragszuweisung in Übereinstimmung mit Prognosen/Reservierungen und Generierung von zuverlässigen Zusagedaten auf übergreifender Make-to-Order/Make-to-Stock-Ebene. Die Zusagedaten werden auf der Grundlage der Kapazitätsverfügbarkeit sowie der aktuellen und zukünftigen Losverfügbarkeit errechnet.
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